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CNC精密五金配件加工時很少人知道的加工基礎知識

發布時間: 2018-11-05 | 1847次瀏覽 |

  在CNC精密五金配件加工的批量出產中,由于工件要求精度高和交貨期短,設備的工作效率是出產加工的重中之重。能把握簡略的基礎知識,不但能改善五金配件加工的生效率,還能降低設備在使用過程中的故障率.

CNC精密五金加工

  下面由童陽數控科技的工程師給大家講一些CNC精密五金配件加工加工基礎知識,共享給各網友:

  1.切屑操控

  切屑纏繞在刀具或者加工件周圍長的接連切削。一般由槽形低進給、低和/或淺切削深度引起。

  原因:

  1.關于所選槽形進給過低。

  解決方案:進步進給。

  2.關于所選槽形切削深度過淺。

  解決方案:挑選斷屑才能更強的刀片槽形。加大冷卻液流量。

  3.刀尖半徑過大。

  解決方案:添加切削深度或挑選斷屑才能更強的槽形。

  4.不適當的主偏角。

  解決方案:挑選較小的刀尖半徑。

  2.外表質量

  外表看上去和摸上去呈毛狀,不滿足公役要求。

  原因:

  1.斷屑經過碰擊零件并在已加工外表上留下痕跡。

  解決方案:挑選引導排屑的槽形。改動主偏角、下降切削深度、挑選具有中置刃傾角的正前角刀具體系。

  2.呈現毛狀外表的原因是切削刃上的溝槽磨損過于嚴峻。

  解決方案:挑選抗氧化磨損性能更好的商標,例如金屬陶瓷牌、調整降低切削速度。

  3.進給過高與刀尖圓角過小結合在一起會發生粗糙外表。

  解決方案:選更大的刀尖半徑、下降進給。

  3.毛刺構成

  切削脫離工件時,在切削結尾構成毛刺。

  原因:

  1.切削刃不行尖利。

  解決方案:運用具有尖利切削刃的刀片:-小進給率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

  2.關于切削刃圓度來說進給過低。

  解決方案:運用小主偏角的刀柄。

  3.CNC精密五金加工切削深度處的溝槽磨損,或崩刃。

  解決方案:當脫離工件時,以倒角或半徑完畢切削。

  4.振蕩

  高徑向切削力,原因:刀具或刀具裝置導致的振蕩或顫抖擦痕。一般呈現在運用鏜桿進行內圓加工時。

  原因:

  1.不適當的主偏角。

  解決方案:挑選更大的主偏角(kr=90°)。

  2.刀尖半徑過大。

  解決方案:挑選小的刀尖半徑。

  3.不適當的切削刃圓度,或負倒角。

  解決方案:挑選帶薄涂層的商標,或非涂層商標。

  4.切削刃上過大的后刀面磨損。

  解決方案:挑選更耐磨的商標或調整降低切削速度。

以上是由童陽數控科技的工程師給大家講一些CNC精密五金配件加工加工基礎知識,歡迎相互學習

 

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